随着现铸件朝着强度高，轻量化方向发展，球墨铸铁件相对讲市场越来越大。球铁薄小件的生产要控制其不能发生白口，硬边，解决方法：

    （1）控制化学成分（2）加大浇口，（3）出炉铁液温度>1450℃，提高浇注温度。

    球铁厚大件加补缩冒口，铸件冷却慢，易产生球化衰退、缩孔缩松及石墨飘浮，往往单铸试棒合格、铸件本体有缩孔缩松或金相不合格。解决

    方法：去除或缩小补缩冒口。置放局部或大部冷铁。

    生产球铁件从铸型工艺，化学成分，球化控制等方面谈下体会。

    一、铸型工艺：

    一、铸型原则

    分型面尽可能把主要型腔置于底箱，利于工艺设计，砂箱刚性强吃砂量要少，均衡凝固，厚部用直接冷铁或隔砂冷铁，加速冷却得到合格的组织。

    浇注系统设计原则是快浇，挡渣、补缩、经济、易清整。内浇口形状用距形较好（长方形或近似方形）易于补缩、充型温差小。不应开设半圆或三角形的内浇口补缩效果差，半圆或三角形浇口中心保温强，浇口中心与铸件结合部易形成缩孔。

    充型后凝固快提高铸件光洁度与内在密度，无冒口简化工序节约了成本，冒口尽量用暗压力冒口易操作，大型件若用明冒口不能一次浇满必需用人工订火（补铁水）作用才大。